Inertia Product Development

• 安全与保密
• 卓越交付
• 灵活响应
• 全流程品控

实现从创意到市场成功的高效转化，我们已完成核心制造能力的战略性升级。依托全新的自有工厂与先进的硬件设施。 如今，我们不仅能提供卓越的供应链管理，更具备了自主组装、测试与包装的全流程交付能力。从精密的助行器到复杂的智能锁，我们可在自有车间内完成产品的完整制造，实现对品质、成本与交期的极致控制。

• 报价-成本模型、分析
• 快速估价
• 成本优化

提供报价 - 成本模型分析、快速估价、成本优化服务，实现成本精准核算。解决成本核算复杂、报价响应慢、成本优化无方向的痛点，达成成本快速精准核算、报价高效输出、成本结构持续优化的结果，通过标准化成本模型与优化方法论，持续为客户产品迭代、订单承接提供成本决策支持。

精准成本模型规避报价失误导致的利润亏损风险；快速估价规避客户订单决策延误风险；系统成本优化规避盲目降本引发的品质与交付隐性风险。

• 开发
• 订单制造
• 进出口
• 物流

供应商资源开发 、供应商现场审计，订单制造协同、进出口报关、物流跟踪服务，实现供应链从供方到交付的全链路高效运转。 解决供应商资源不足、订单制造协同差、进出口流程复杂、物流时效与防护差的痛点，达成优质供应商建立、订单制造高效协同、进出口快速通关、物流低成本高时效的结果，通过供应链资源整合与流程标准化，持续保障客户全球供应链的弹性与竞争力。

多源供应商开发避单一供方断供风险；订单制造协同规避生产交付脱节风险；专业进出口服务规避报关延误与合规风险；定制物流方案规避运输时效与破损导致的客户流失风险。

• 进度跟进
• 时间更新
• 现场会议
• 客户联络

提供快速原型，手板，小批量，量产的服务，保持进度跟进、时间更新、现场会议、客户联络服务，实现项目进度透明可控，客户需求与项目节点高效对齐。保障项目按时交付，减少沟通成本，提升客户合作体验。 解决项目进度不透明、时间节点失控、沟通低效、客户需求响应慢的痛点，达成项目进度可视、节点可控、客户需求快速落地的结果，通过标准化项目管理流程持续保障多项目并行时的效率与质量。

实时进度跟进规避项目延期导致的交付违约风险；积极客户联络规避需求理解偏差引发的返工风险；现场会议快速决策避免问题积压导致的项目失控风险。

• DFM -制造设计
• DFA -装配设计
• DFT -测试设计
• 包装设计
• 首检与控制计划
• 生产问题控制

提供DFM/DFA/DFT设计优化、定制包装设计、首检控制与生产问题快速解决服务。设计优化使生产效率提升 20%-30%、减少物料报废；包装设计降低运输破损率至 0.5% 以下、优化成本 15%-20%；品质管控让量产良率≥98%、生产异常停机时间减半。 解决设计与制造脱节、包装损耗高、生产问题频发的痛点，实现设计易制造、包装低成本高防护、生产稳的结果，且通过标准化制造与品质体系持续保障后续生产。

提前预测设计可制造性模具/产线改造成本；模拟极端环境测试包装避免品牌危机与补货成本；建立快速响应机制避免生产问题扩大导致的订单流失风险。

• 试模与模具验收
• PPAP/AQPQ
• IQ-PQ-OQ
• 试产
• 可靠性测试
• 移模

完成设备与产线验证及小批量试产，试产良率≥95% 且极端工况可靠性测试通过；移模后量产良率与试产偏差≤2%，快速实现量产启动。 解决模具验收差、新产品上市延期、可靠性不足、移模后量产不稳定的痛点，达成模具高精交付、新品按时上市、移模后量产无缝衔接的结果，输出标准化开发与移模 SOP 持续支撑后续产品迭代与产能扩张。

试模阶段做相应测试规避产线停摆成本；并进行规划验证流程规避上市窗口期流失风险；移模前对量产端团队培训规避品质波动与产能损失风险。

• 供应商评审
• 质量检验
• 材料认证
• 喷涂管理
• 来料检验(IQC)
• 过程检验(PQC)
• 出货检验
• 持续改进

提供供应商评审、IQC/PQC/ QA/出货检验、材料认证、喷涂管理及持续改进服务，使产品一次交验合格率 99% 以上，减少返工报废成本，提升。 解决供应商品质差、检验缺失、质量改进无体系的痛点，实现供应商、物料、产品、喷涂品质全受控且持续优化，通过标准化供应商管理、检验与改进机制，长期保障供应链与产品质量。

经供应商评审稽核规避批量不良与交付中断；靠标准化检验避免不良品流入市场引发召回危机；借持续改进机制规避质量隐患积累导致订单流失。